細砂回收系統
細砂回收系統是結合我國的實際情況而設計的細砂回收裝置，廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程（泥漿凈化等）等，可有效的解決細沙回收問題。
細砂回收系統簡介
目前現有的人工砂生產線，絕大部分采用濕法生產工藝，不論采用何種型式的洗砂機，其最大的缺點是細砂（ 0.16mm 以下顆粒）流失嚴重，有的甚至流失 20 ％以上，這不但損失產量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的產品質量。過多的細砂排放，還會造成環境的污染。為解決上述問題，我公司研制了細砂回收系統，該系統是本公司結合我國的實際情況而設計的細砂回收裝置，廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程（泥漿凈化等）等，可有效的解決細沙回收問題。
1、傳統人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機，人工砂（尤其是細沙）的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收裝置，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5～10％之內。很好地解決了人工骨料加工系統出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2、旋流器內襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
3、細砂回收系統最大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其他設備無可比擬的技術和經濟優勢。
4、振動篩采用聚氨酯篩網，聚氨酯篩網較其它類型篩網壽命更長，且不易堵孔。
5、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、細砂回收系統減少了細料自然堆放時間，可直接轉運,供應市場。
7、可根據用戶的不同要求，設計相應的解決方案。
1、細砂回收系統結構：由電機、渣漿泵、旋流器、ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、細砂回收系統工作過程：將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩，經振動篩脫水后,細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經出料口排出.直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節細度模數可通過改變泵轉速、改變砂漿濃度、調節溢流水量、更換出砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
| 型號 | 泵 | 旋流器規格(mm) | 脫水篩 | 處理量(m3/h) | 重量(t) | 外型尺寸(LxWxH)(mm) | |||
| 功率(kw) | 尺寸(inch) | 型號 | 面積(m2) | 功率 (kw) | |||||
| SS-06-300 | 7.5 | 2” | 300 | 0.6×1.5 | 0.9 | 2x0.75 | 10-40 | 2.90 | 3590x1342x2561 |
| SS-08-300 | 15 | 2.5” | 300 | 0.8×2.25 | 1.8 | 2x1.5 | 40-80 | 3.70 | 4565x1402x2947 |
| SS-10-350 | 18.5 | 3” | 350 | 1.0×2.25 | 2.25 | 2x1.5 | 70-120 | 4.60 | 4636x1582x3332 |
| SS-12-550 | 37 | 5” | 550 | 1.2×3.0 | 3.6 | 2x2.2 | 100-200 | 7.10 | 6009x2014x3820 |
| SS-14-750 | 37 | 6” | 750 | 1.4×3.0 | 4.2 | 2x3 | 180-343 | 8.3 | 6013x2042x4300 |
| SS-14-750II | 45 | 6” | 750 | 1.4×3.0 | 4.2 | 2x5.5 | 230-420 | 8.95 | 6659x2042x4202 |
| SS-16-2×650 | 55 | 10” | 2x650 | 1.6×3.75 | 6.0 | 2x5.5 | 300-500 | 16.70 | 7384x2350x4650 |
| SS-18-2×750 | 75 | 10” | 2x750 | 1.8×3.75 | 6.75 | 2x7.5 | 350-600 | 19.70 | 7780x2545x4800 |
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